5月18日－6月4日，歷時1年多時間建設的撫順特鋼2200噸精鍛機陸續(xù)進入?yún)?shù)測試、熱負荷試車、帶合同生產(chǎn)、夜間生產(chǎn)等試車環(huán)節(jié)。截止到6月4日，2200噸精鍛機已帶合同生產(chǎn)100余噸，主機操作手也由最初的奧地利GFM公司專家換成了鍛造廠員工，這標志著撫順特鋼新建的國內(nèi)首臺2200噸精鍛機熱負荷試車喜獲成功，正式進入試生產(chǎn)階段。熱負荷試車期間，撫順特鋼領導孫立國、祁勇、孫大利、高健、秦玉順等多次到現(xiàn)場查看設備運行情況，幫助解決實際問題。

為增加高端產(chǎn)品產(chǎn)能，提升高端產(chǎn)品品質，撫順特鋼新建2200噸精鍛機技改工程項目于2023年初在鍛造廠新線開工建設。該項目是撫順特鋼“產(chǎn)業(yè)化一期”技改工程項目的主機設備之一。2200噸精鍛機主機設備由奧地利GFM公司制造，2200噸精鍛機主要以生產(chǎn)高檔鍛材為主，年設計產(chǎn)能為5.4萬噸。項目配套的精鍛機廠房由主機跨、附屬設施跨兩個跨組成，廠房長度423米，建筑面積22000平方米。給2200噸精鍛機組配套的設備還包括室式加熱爐、環(huán)形加熱爐、臺車式加熱爐、天車、矯直機、削皮機組、帶鋸、車床等，項目總投資約4億多元。

熱負荷試車期間，設備人員準確核對了2200噸精鍛機各聯(lián)動部位實際操作參數(shù)與設計參數(shù)存在的差距，并對各部位的配合參數(shù)進行了標定。同時按工藝流程要求對設備主機、無軌車及液壓系統(tǒng)的熱負荷配合及聯(lián)動部分參數(shù)做出了最后確認，為下一步正式投產(chǎn)提供了準確的參照數(shù)據(jù)。

據(jù)了解，2200噸精鍛機投產(chǎn)后，撫順特鋼的精鍛機產(chǎn)能及品種規(guī)格明顯增加，產(chǎn)品交付能力將大幅度提升，這為公司進一步開拓鍛材產(chǎn)品尤其是大尺寸鍛材產(chǎn)品市場份額，提高鍛造生產(chǎn)效率，加快品種結構調整，進而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益打下堅實基礎。

              文吉勇 編輯辛宇翔